Paste blending system

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Paste blending system

产品详细

一、技术特征

1.1 工作原理高黏度印花糊料准备系统主要由水粉混合搅拌、糊料输送储存和按配方要求定量分配等三个部分组成。

1.1.2 搅拌糊料进入到搅拌筒高速叶轮上部，因高速搅拌叶轮上部产生的吸力使水粉混合物进入搅拌筒无阻力和顺利进入物料流动性好的部位，经 2900转/分钟高速搅拌叶轮把粉料打成更为细小的颗粒，低速叶轮使糊料产生搅拌筒圆周方向的旋转力，消除搅拌死角。这种高低速双搅拌循环过程使水粉很快得到充分混合，并大大缩短打浆时间和提高生产效率。因每个印染厂调浆印花工艺的差异，所用糊料种类和粘度也各不相同，对于高粘度糊料如尼龙专用糊料，考虑到粉料遇水极易结块，本系统采用乳化器剪切形式搅拌，可使结块粉团得到充分细化。本系统每个搅拌筒一次最多可搅拌 500kg 糊料，此时搅拌机可通过气缸上下升降搅拌以便提高搅拌效率。
1.1.3 糊料输送储存充分打浆混合均匀后制成的浆料即是印花生产所需的糊料，该糊料通过搅拌筒底部的阀门，由专用螺杆泵经过高目数过滤器过滤后输送到相应的储存罐内进行冷却，待分配时使用。输送管道上的高目数过滤器进行在线过滤，达到滤除杂质的目的。

过滤网可根据客户要求调整目数，当进口和出口压力差超过 0.4MPa 就表示过滤网堵塞情况已经比较严重，这时应先停泵后取出过滤芯清洗干净，再装回即可正常使用。过滤好的糊料输送到糊料储罐内冷却备用。 1.1.4按配方要求定量分配通常当生产需要时，只需通过手动按钮开启阀门和泵，就可以分配糊料和称量，如与全自动调浆系统合用（很多场合都是如此），由发料软件调出数据库管理软件中的配方，通过控制系统对分配阀门和泵进行操作，按分配量要求进行分配。PLC 控制技术在糊料准备系统上的应用使吸粉、搅拌、发料过程按程序执行变得简捷和稳定。进入储存罐的糊料根据所需，可通过控制系统的配方调用，或分配量要求直接发料。另，储存罐中同时装有水，根据配方要求可以对储存罐中所有物料进行分配。在分配过程中通过高精度的电子秤反馈重量信号，由 PLC 对分配阀门流量进行大小切换，以达高精度的要求。

1.2 主要配置参数及主要技术特性

1.2.1 系统主要配置参数

1. 分配阀数量：3 只由糊料、水组成

2. 储罐数量： 6 只由糊料储罐组成带搅拌电机

3. 糊料储罐容积：2 吨/只

4. 电子称：量程 500kg，分度值 20g; 做浆 200kg。

5. 过滤网：200 目不锈钢网（可选）

6. 浆泵：50-60 升/分钟

7. 糊料粘度：最大 10cP（超过时定制）

8. 水：4 吨/小时自来水流量计进水量

9. 高速搅拌电机：2900 转/分 11KW

10. 每套搅拌装置制糊产量：20000kg/小时

1.2.2 系统主要技术特性

1. 采用自制的分配阀。

2. 两次在线过滤。

3. 具有糊料配方数据的打印功能。

4. 采用高精度防水、防腐电子称。经过高黏度印花糊料准备系统调制的糊料，粘度可按生产要求自行调节，保证生产的科学性。具有水粉混合均匀，所调浆料即调即用等特点。保证了印花糊料的新鲜度，糊料的细度并有均匀的和良好的渗透性，无堵网现象发生，提高了生产效率，并节省了染料。同时，使得纺织品印花时吃浆匀称，颜色吸收快，蒸化时着色牢固，水洗时易褪浆。缩短了洗涤时间并节省了水的消耗。所印花布色泽好，色块均匀，线条轮廓清晰。

1.3 系统硬件

1.3.1 主要技术设计参数

1. 高效快速的高低速双搅拌头打浆装置；

2. 实现高低粘度糊料的管路输送与储存；

3. 具有糊料两级在线过滤功能；

4. 单套搅拌制糊量：2000kg/小时;

5. 分配速度：40kg/min～50kg/min；

6. 与调浆系统配合采用电子秤实现数据通讯；

7. 与调浆系统配合采用上位机（工控机）与下位机（PLC）的通讯实现系

统的控制；

8. 分配精度：±20g；

9. 利用糊料粘度曲线给出配方，适应性强，调整方便；

10. 采用数据库系统管理配方；

11. 糊料各组份的浓度绝对误差控制在 2%以下；

12. 糊料的黏度误差控制在 5000 厘泊以下；

13.原糊和成品糊过滤精度 200 目以上。

1.3.3 系统工艺流程原理图

1.3.4 电器控制硬件本系统与全自动电脑调浆系统配合使用，电器控制由工业级控制计算机、可编程控制器、高精度电子称及一些外围器件组成。水粉配比通过水流量计控制，打浆搅拌通过定时器控制。分配阀门通过上位机选定的处方号按处方要求实现分配动作。加料量到一定数值时由电子称传给上位机的数据经计算机处理后再发送给 PLC 对阀门与泵进行大小流量切换控制。电气控制系统框图如图 5 所示。